O chão de fábrica 4.0 está sendo transformado para se adaptar aos princípios e tecnologias digitais, como Internet das Coisas (IoT), automação, inteligência artificial e robótica, que – nas últimas décadas – entraram na rotina do parque fabril.
Esse novo cenário exige que as indústrias modernas se adaptem para garantir processos produtivos mais integrados, inteligentes e eficientes.
Essa revolução permite a união de recursos tecnológicos de ponta com as práticas convencionais, criando um ecossistema de produção totalmente conectado e operacional.
Mas, qual o impacto que esse modelo industrial está causando no processo produtivo? Neste artigo, vamos explorar como o conceito chão de fábrica 4.0 está transformando a produtividade com tecnologias avançadas e de última geração.
Chão de fábrica 4.0 e os impactos das tecnologias digitais no processo produtivo
A transição para o modelo 4.0 marca uma nova fase para a manufatura, impactando diretamente o dia a dia fabril através de inovações que automatizam processos e reduzem custos.
Estudos mostram que automatizando os processos e integrando tecnologias de última geração “as empresas conseguem não apenas reduzir custos e melhorar a produtividade, mas também se adaptar mais rapidamente às mudanças do mercado e às demandas dos clientes”.
Desse modo, o conceito chão de fábrica 4.0 se consolidou na indústria brasileira, permitindo que as fábricas se tornem mais inteligentes e conectadas, aprimorando seu processo operacional com mecanismos autônomos, mais eficazes e capazes de se adaptarem às diversas demandas de produção.
No entanto, os resultados gerados por essa revolução digital vão além da mudança dos modelos tradicionais em que as indústrias se organizam e operam em suas linhas de produção. Elas podem ser verificadas em benefícios que afetam a economia das empresas e o bolso do cliente. Mas, em primeiro lugar, vamos entender o que é e como surgiu o conceito chão de fábrica!
O que é o chão de fábrica 4.0?
O conceito especifica o uso prático dos princípios da indústria 4.0 diretamente na linha de produção, ou seja, no chão de fábrica.
O modelo indústria 4.0 surgiu em 2011, sendo apresentado oficialmente durante a Hannover Messe, na Alemanha, considerada a maior feira de tecnologia industrial do mundo.
Apesar da indústria 4.0 já estar presente no mercado global há 15 anos, as fábricas brasileiras só passaram a investir nessa ideia há cerca de seis anos.
Isso porque, para aumentar a competitividade em um mercado cada vez mais exigente, era preciso começar a transformação digital e automação dos processos produtivos, que já eram uma realidade nas fábricas de diversos países.
E assim, o chão de fábrica 4.0 incorporou à àrea de produção das fábricas tecnologias digitais e automação inteligente, trazendo para a realidade industrial brasileira ferramentas tecnológicas.
Principais tecnologias do chão de fábrica 4.0
Para que uma fábrica seja considerada 4.0, ela incorpora ferramentas essenciais em sua área de produção, como:
- Internet das Coisas Industrial (IIoT): a IIoT aplicada ao chão de fábrica tem o objetivo de conectar máquinas a sensores e dispositivos digitais. Esse sistema permite a coleta de dados em tempo real entre equipamentos e o sistema de gestão, facilitando e agilizando a tomada de decisões.
- Big Data e análise de dados: o Big Data é o sistema que organiza e interpreta os grandes volumes de dados coletados pela IIoT, cruzando dados que podem identificar padrões, falhas e oportunidades de melhoria do processo de produção.
- Inteligência Artificial (IA): a IA é uma tecnologia avançada essencial para a indústria 4.0. Essa ferramenta digital utiliza os dados coletados para otimizar os processos, tomar decisões automatizadas, impulsionar a produtividade e reduzir erros operacionais.
- Computação em nuvem: através desse sistema é possível armazenar e compartilhar informações – de forma segura – entre os diversos setores da fábrica. É uma tecnologia de suporte em nuvem, permitindo o acesso a dados da empresa de qualquer lugar do mundo.
- Sistemas ciberfísicos (CPS): são tecnologias que conectam em rede os softwares e as máquinas, integrando assim o mundo físico ao digital. Desse modo, os equipamentos podem interagir entre si dentro da linha de produção, permitindo o controle e monitoramento do maquinário em tempo real.
O que se percebe é que essas tecnologias estão conectadas – cada uma com sua função específica – integrando as engrenagens físicas e digitais do chão de fábrica da indústria 4.0.
Benefícios do chão de fábrica 4.0: como a empresa ganha com a transformação digital?
A implementação do chão de fábrica 4.0 gera impactos positivos tanto na eficiência operacional quanto na experiência do cliente final. Os principais ganhos incluem:
- Aumento da produtividade
Esse é um dos benefícios que mais atrai a atenção das empresas. Isso porque, a automação avançada e o monitoramento em tempo real podem eliminar importantes gargalos na linha de produção, otimizando o uso de recursos e reduzindo falhas e atraso no processo produtivo.
- Redução de custos operacionais
O chão de fábrica 4.0 e suas tecnologias digitais integradas ao meio físico da indústria reduziram custos operacionais, ao permitir que a análise de dados em tempo real e a manutenção preditiva evitassem falhas inesperadas, reduzindo gastos com reparos emergenciais.
Além disso, proporcionou às indústrias produzir mais com menos desperdício de matéria-prima.
- Maior qualidade e padronização dos produtos
A maior qualidade e padronização dos produtos – que atende às exigências do mercado consumidor – foi possível com o acesso aos processos produtivos mais controlados e monitorados, que a indústria 4.0 proporcionou.
- Tomada de decisões baseada em dados
Os gestores passaram a ter acesso em tempo real à informações detalhadas da produção, permitindo que tomem decisões estratégicas mais rápidas.
- Criação do “Gêmeo Digital” (Digital Twin)
É uma tecnologia que cria uma cópia virtual idêntica de uma máquina, da linha de produção ou de toda a fábrica.
Através dessa representação virtual conectada em tempo real através da Internet das Coisas (IoT), sensores e Inteligência Artificial (IA) é possível simular riscos, prever falhas e otimizar a performance do maquinário.
Desafios para a implementação no Brasil
Mesmo diante dos benefícios que apresenta, o modelo enfrenta diversos desafios para ser implementado no setor industrial brasileiro.
Entre os obstáculos que as empresas precisam superar para implementar o chão de fábrica 4.0, estão:
- Alto Investimento Inicial em tecnologia e infraestrutura digital;
- Qualificação da mão de obra;
- Segurança Cibernética;
- Integração de tecnologias modernas com maquinários antigos.
Para vencer esses desafios e o Chão de Fábrica 4.0 possa ser instalado, esse processo precisa ser gradual, estratégico e alinhado aos objetivos da empresa.
Porém, segundo a Voz da Indústria a falta de conhecimento das inovações tecnológicas ainda é um grande entrave para a implantação da indústria 4.0 no cenário brasileiro. E destaca:“A Indústria 4.0 oferece muitos benefícios, mas é preciso aprofundar os conhecimentos para aplicá-los de forma adequada”.
BMV Betenheuser: tecnologia digital na prática
Neste artigo, mostramos que as indústrias do país ainda estão se adaptando à transformação digital, que está conectando recursos tecnológicos de última geração com práticas tradicionais da indústria.
Na BMV Betenheuser o uso de ferramentas digitais – como IA, IIoT, Big Data e computação em nuvem – já fazem parte do dia a dia da empresa, trazendo para a realidade do processo produtivo o conceito de chão de fábrica 4.0.
O processo produtivo da BMV conta com células de solda robotizada, que garantem agilidade e precisão, além de um setor de usinagem equipado com centros CNC de alta tecnologia e sistemas SolidWorks.
Com equipamentos de alta tecnologia, a empresa assegura precisão e eficiência, resultando em produtos de alta performance. No artigo “Célula de solda robotizada: BMV eleva padrões de qualidade com novo investimento industrial” você pode entender como funciona essa tecnologia.
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