Como o aço é produzido e qual o caminho que esse metal precisou percorrer até se tornar um dos pilares da indústria metalmecânica? Sem dúvida, a história do aço e o desenvolvimento econômico do país estão profundamente relacionados, isso porque esse tipo de metal possui uma importância fundamental no setor metalúrgico brasileiro.

Como veremos neste artigo, o início da história do aço na economia do país remonta a 1808, com a chegada da Família Real no Brasil. Passaremos pelas ricas jazidas de minério de ferro encontradas em Minas Gerais — que possibilitaram a exploração desse metal no país — até chegarmos ao momento atual, quando o Brasil surge como um dos 10 maiores produtores de aço do mundo.

Então, está pronto para esta jornada pela história do aço no Brasil e descobrir como ele impulsionou a indústria metalmecânica?

 

Os primeiros passos até a indústria metalmecânica atual  

Para chegarmos até como o aço é produzido, vamos conhecer um pouco da história desse metal, que foi marcada por transformações ocorridas ao longo de décadas, colaborando e impulsionando o desenvolvimento econômico e industrial do país.   

Com uma produção artesanal, ainda feita através dos primeiros fornos de ferro do Brasil colônia, a indústria siderúrgica brasileira deu os seus primeiros passos.  

Passando pela instalação das primeiras usinas até chegar às modernas indústrias, o setor siderúrgico brasileiro viveu diversas fases de crescimento, desafios e revoluções tecnológicas.  E foi assim que se tornou o maior parque industrial de aço da América do Sul e o maior produtor da América Latina.  

Segundo dados do Instituto Aço Brasil, a produção atual de aço bruto no país é de 32 milhões de toneladas, exportando para mais de 100 países.  Essa trajetória levou à consolidação da cadeia metalmecânica, que hoje é vital para o setor metalúrgico em Curitiba e em todo o território nacional.

 

 

O caminho do aço: a base do setor siderúrgico brasileiro  

Os primeiros registros da história do aço no Brasil surgem no início do período colonial, datando dos séculos XVII e XVIII. Mas, somente no século XIX, com a chegada da Família Real e a abertura dos portos, a produção de ferro ganhou impulso, com a instalação dos primeiros fornos de fundição.   

Já no século XX, Minas Gerais — com suas ricas jazidas de minério de ferro— atraíram as primeiras grandes usinas siderúrgicas para esta região, com a instalação da Companhia Siderúrgica Mineira, em 1921, que lançou a base para uma indústria nacional.    

Por outro lado, a indústria siderúrgica se consolidou com a fundação da Companhia Siderúrgica Nacional (CSN), em 1941.  

A CSN, em Volta Redonda-RJ, marca o início da siderurgia moderna brasileira, se tornando o embrião da industrialização nacional.  

Em 1962, foi criada a Usiminas (MG), que viria a se tornar uma das maiores produtoras de aço do Brasil.   

A partir de então, a Usiminas passa a atender os setores automotivo, naval e de bens duráveis, fundamentais para a indústria metalmecânica.  

Consolidação da cadeia metalmecânica

No período que abrange as décadas de 1970 a 1980, acontece a consolidação da Cadeia Metalmecânica, em que ocorre um aumento da demanda por peças, estruturas e máquinas, reforçando a importância da indústria metalmecânica.  

No final do século XX (1990–2000), as privatizações e a reestruturação do setor transformaram o cenário da siderurgia nacional.   

Grandes siderúrgicas estatais, como a CSN, Usiminas e Cosipa, foram privatizadas e o setor passou por um processo de modernização, com a implementação de novas tecnologias e destaque na competitividade global.  

O século XXI é marcado pelo investimento em aço sustentável, reciclagem e processos mais eficientes, colocando o Brasil como o 9º  maior produtor mundial de aço.

O surgimento, crescimento e fortalecimento da indústria metalmecânica está inserido na história do aço no Brasil, se tornando dessa forma essencial para diversos setores produtivos do país.  

 

 

 

O que é o aço? Entenda tudo sobre essa liga metálica

Basicamente, o aço é uma liga metálica formada por ferro e carbono. Apesar do ferro ser o principal componente do aço, será o carbono que irá conferir alta resistência mecânica, maleabilidade e durabilidade ao material. 

Por apresentar estas propriedades – que não são encontradas no ferro – além do seu baixo custo, em relação a outros metais ou ligas metálicas, o aço passou a ser a matéria-prima mais usada pela indústria, para a fabricação de peças e componentes metálicos. 

Além disso, o aço é altamente versátil, ou seja, pode ser moldado, soldado, laminado ou forjado, sendo também totalmente reciclável, sem perda de qualidade. 

 

Quais são as etapas do processo de fabricação do aço? 

O aço é obtido através da indústria siderúrgica – ou metalúrgica – e até atingir as propriedades de liga metálica, o ferro passa por etapas importantes.  

Outras matérias-primas, como o carvão coque (derivado do carvão mineral) e o calcário, entram na composição do aço. 

Confira as etapas da fabricação: 

• Preparação da carga: o minério de ferro é aglomerado com cal e finos de coque, formando o sinter. O carvão é transformado em coque nas coquerias.
   
• Redução: o sinter e o coque são carregados no alto-forno, onde o oxigênio aquecido promove a fusão da carga, resultando no ferro-gusa.
   
• Refino: o ferro-gusa é transferido para o conversor, onde impurezas são removidas, ajustando a composição química do aço.
   
• Laminação: o aço líquido é solidificado e passado por rolos para formar chapas, barras ou perfis. 

Tipos de aço e aplicações na usinagem

Os principais tipos de aço que podem ser encontrados no mercado brasileiro são o carbono, a liga e o inoxidável, sendo que cada um apresenta propriedades específicas.  

Veja quais são as principais características de cada um: 

Os principais tipos encontrados no mercado brasileiro são:

• Aço Carbono: Classificado em baixo, médio ou alto carbono, conforme a resistência desejada.Este tipo é composto somente de ferro e carbono, sendo que o teor de carbono nesse caso varia entre 0,008% e 2,11%.

• Aço Liga: Contém manganês, níquel ou cromo para resistir à corrosão.

• Aço Inoxidável: Com no mínimo 10,5% de cromo, é essencial para peças de alta precisão e durabilidade.

 

Cenário atual: indústria 5.0, tecnologia e sustentabilidade

BMV Betenheuser: referência em indústria metalmecânica em Curitiba

A BMV Betenheuser lidera essa evolução tecnológica. Localizada na Grande Curitiba, Paraná, a empresa acumula quase três décadas de experiência no mercado. Como resultado, consolidou-se como referência absoluta em soluções logísticas e usinagem de precisão.

Além disso, a BMV participa ativamente da expansão do setor. A empresa conquista cada vez mais destaque ao entregar soluções inteligentes para a indústria metalmecânica. Dessa forma, garantimos resultados superiores para parceiros em todo o país.

Portanto, para manter-se um passo à frente, a BMV investe pesado em inovação e alta tecnologia. Essas ações otimizam continuamente nossos processos e elevam nossa produtividade. Finalmente, esse compromisso assegura a precisão milimétrica e a qualidade excepcional que o mercado exige.

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