Você sabia que os componentes usinados na indústria metalmecânica estão presentes na fabricação de muitos produtos em sua casa ou na sua empresa?
Eles são essenciais em diferentes segmentos da indústria, como a automotiva, a agrícola, a de energia e eletroeletrônicos, entre outros.Dessa forma, a sua geladeira e o seu carro possuem peças que passaram pelo processo de usinagem.
Aliás, um estudo da Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, mostra que os componentes usinados estão presentes em diversas etapas da produção industrial.
Esse estudo destaca, ainda, números que mostram a importância da usinagem na indústria metalmecânica, já que esse processo está presente, entre outros, em:
- 80% dos furos, que são realizados por usinagem;
- 90% dos componentes da indústria aeroespacial;
- 100% dos pinos médico odontológico.
Nesse sentido, o aquecimento pela procura de componentes usinados é um reflexo da relevância desse material para os mais diversos setores da indústria.
Como consequência, observa-se uma maior exigência por qualidade e rigor na produção industrial deste componente, que irá exercer grande influência no produto final.
Ademais, busca-se maior precisão e excelência, que somente as indústrias especializadas do setor metalmecânico podem oferecer.
Então, neste artigo vamos entender o que são componentes usinados na indústria e porque esse material é indispensável para o mercado produtivo brasileiro.
Componentes usinados na indústria metalmecânica: por que a precisão e qualidade dessas peças são importantes?
Só para entendermos, os componentes usinados na indústria são peças fabricadas a partir de um processo chamado usinagem.
Dessa forma, através da fabricação mecânica a usinagem produz peças com formatos específicos, a partir de uma matéria-prima, também chamada de matéria bruta.
Essa matéria-prima passa pelo cisalhamento, processo através do qual vão sendo retirados pedaços de material da peça, chamados de cavacos.
Só para você entender, cavacos são pequenos pedaços, lascas de metais retirados da peça durante a usinagem.
Esse processo transforma os mais diversos tipos de metais em peças inovadoras e exclusivas.
Vale destacar a importância desse componente para os mais diversos setores da cadeia produtiva.
E quais são esses setores da indústria brasileira que utilizam os componentes usinados em sua produção? Veja só:
- Automobilística;
- Eletrodomésticos;
- Mecânica;
- Eletrônica;
- Naval;
- Tecnológica;
- Aeroespacial;
Outro ponto positivo, muito destacado por especialistas do setor, é o seu alto custo-benefício para a indústria metalmecânica.
Isso porque, a modernização do setor de produção da usinagem possibilitou que as peças fossem fabricadas em alta escala, mas com uma qualidade e precisão muito maior.
Um pouco de história: como surgiu a usinagem
Vamos conhecer um pouco da história da usinagem, da qual derivam os componentes usinados na indústria?
Bem, a usinagem, de maneira geral, é o processo que transforma a matéria-prima em uma peça com formato específico, exclusivo e diferenciado.
Segundo registros, os primeiros processos de usinagem datam de 6.000 a.C. Então, vamos voltar lá no início da história do homem: a Pré-história.
Isso porque, foi o homem pré-histórico quem deu início a esse processo de transformar matéria-prima em ferramentas e utensílios.
O site História do Mundo mostra que é no período Neolítico, última fase da Pré-história, que surge a metalurgia, ou seja, “(…)a capacidade de produzir ferramentas a partir da fundição de metal(…)” .
Esse processo evoluiu e chegamos, na atualidade, à usinagem na indústria metalmecânica e a sua extrema importância para a cadeia produtiva.
Inclusive, somente no século XX surgiram as primeiras máquinas de usinagem, com o desenvolvimento do aço rápido.
Como os componentes usinados são fabricados?
Como já falamos aqui, os componentes usinados são produzidos por processos de fabricação mecânica.
Dessa forma, eles passam por várias etapas da usinagem, que irão dar à matéria bruta o formato dos componentes usinados projetados.
Serão esses chamados componentes usinados, que serão utilizados pelas indústrias na fabricação de produtos que vão de um simples eletrodoméstico até as mais potentes aeronaves.
Sendo assim, se uma matéria bruta passar por um processo de usinagem, o seu produto final será um componente usinado.
Então, como acontece esse processo de produção dos componentes usinados na indústria?
A fabricação dos componentes usinados na indústria leva sempre em conta o projeto do cliente, conforme os seus objetivos.
Para as empresas que fabricam essas peças, o importante é entregar um produto final perfeito.
Exatamente por isso, a qualidade e o rigor na produção industrial dos componentes usinados é um requisito para que uma empresa se destaque no setor.
Então, a fabricação dessa peça passa por várias etapas. Mas, cada uma dessas operações possuem finalidades diferentes dentro da usinagem.
Vamos conferir quais são as principais etapas?
1- Torneamento na produção dos componentes usinados
O torneamento é uma das etapas mais antigas e conhecidas na usinagem.
Nesse processo, o objetivo final é obter uma superfície de revolução, utilizando ferramentas monocortantes.
Para isso, é usado um equipamento chamado torno, onde o movimento uniforme de rotação da peça acontece ao redor de um eixo.
Através do torneamento, é possível moldar peças cilíndricas ou afuniladas, como eixos, pinos, polias e roscas, entre outros.
2- Fresamento
Também chamado de fresagem, essa etapa é bastante utilizada para criação de logotipos retirados de chapas de aço, por exemplo.
Nessa etapa, a matéria passará por uma fresa ou máquina fresadora. Esse processo é usado para criar engrenagens, estriados e coroas de comando.
Especialistas do setor afirmam que entre as diversas vantagens do fresamento, está a grande variedade de superfícies que podem ser produzidas.
O fresamento ainda consegue se destacar pela qualidade do acabamento das superfícies usinadas e o excesso de cavacos, removidos da peça.
3- Brochamento
O brochamento é um dos processos do usinamento, através do qual se criam diversos tipos de superfícies.
Nessa etapa, são usadas ferramentas multicortantes, compostas por diversos fios de corte dispostos em série, em uma máquina chamada brochadeira.
Indicado para fabricação em séries, esse equipamento – que possui um custo elevado – permite mais economia na produção e um baixo custo por componente usinado.
Justamente, pelo alto custo do maquinário é que esse processo é indicado para a produção de grandes volumes de componentes usinados.
Isso porque, vai exigir o uso de ferramenta própria, complexa e de alto custo. No entanto, a vantagem é que proporciona uma longa vida útil à ferramenta de corte.
4- Aplainamento
O aplainamento é um processo que remove as irregularidades de uma peça, deixando a superfície plana.
Todo o processo é realizado através de uma ferramenta chamada plaina, com movimentos lineares alternativos, utilizando ferramentas de corte. É chamada de operação de desbaste.
Nessa etapa, o aplainamento acontece através de um movimento da peça ou da ferramenta, ou seja, a peça se movimenta e a ferramenta fica parada, ou vice e versa.
5- Furação
A furação é um procedimento, através do qual se abre ou alargam-se furos cilíndricos em uma peça.
Esses furos podem ter desde poucos milímetros até alguns centímetros de diâmetro, dependendo do objetivo que se queira alcançar.
Os furos são criados através de um movimento de rotação entre a peça e a ferramenta, chamada de broca.
A furação é considerada uma das etapas mais importantes da usinagem, chegando a ser de 30% a 40% do total de aplicações do processo de fabricação dos componentes usinados na indústria.
Nessa etapa, os cavacos são removidos pela broca de dois gumes, enquanto faz cavidades cilíndricas – ou seja, furos – nas peças.
Ademais, a furação é uma das etapas finais da usinagem.
Processos de usinagem convencionais e não-convencionais
Os processos que acabamos de mostrar para você, pelos quais passam os componentes usinados na indústria, chamados processos convencionais, são apenas alguns, pelos quais passam a produção das peças.
Existem muitos outros importantes para a usinagem, como:
- Roscamento – ou “rosqueamento”;
- Mandrilhamento;
- Afiação
- Brunimento
- Escareamento;
- Trepanamento;
- Ajustagem;
- Eletroerosão.
Vale ressaltar que a utilização de uma técnica ou de outra, depende do projeto de usinagem ou das necessidades do cliente.
Ainda existem os processos não-convencionais. Mas, calma! Iremos chegar lá.
Processos não-convencionais da usinagem
A usinagem não-convencional realiza o mesmo processo que os convencionais – que acabamos de mostrar – mas não utilizam ferramentas de corte.
Todo o processo é realizado por técnicas que utilizam energia mecânica, térmica, elétrica ou química – ou até mesmo todas combinadas.
Entre as vantagens que esse tipo de usinagem oferece, estão a maior precisão e o menor consumo de energia.
Então, vamos conhecer alguns dos principais processos não convencionais na fabricação de componentes usinados na indústria? São eles:
1- Usinagem a laser
A usinagem a laser, ou também chamada de microusinagem com laser, é um processo que utiliza a energia térmica.
Esse processo, um dos mais conhecidos do mercado, elimina os cavacos através de sua fusão e vaporização.
A usinagem a laser tem como vantagens a sua alta precisão, excelente qualidade da superfície cortada e níveis mínimos de deformação das peças.
2- Usinagem por Ultrassom
A usinagem por ultrassom, ou ultrassônica, utiliza um líquido abrasivo que flui sobre a peça.
Então, a ferramenta vibra contra os abrasivos, eliminando o sobremetal de peças e componentes.
Nesse processo, não há um contato direto da ferramenta com a peça. Será o material abrasivo, através da vibração da ferramenta que irá manipular o componente.
A usinagem por ultrassom é uma técnica que apoia alguns processos convencionais, como a furação, torneamento e retificação.
O procedimento é muito usado na indústria médica e odontológica, por ser o processo em que há menor risco de contaminação das peças.
3- Usinagem Eletroquímica
A usinagem eletroquímica é um meio de remoção e transporte do metal usinado, mergulhado numa solução eletrolítica.
Essa remoção e transporte acontece átomo por átomo, sendo que essa energia utilizada nesse processo é de natureza elétrica, e provém de fonte externa.
O processo eletroquímico é pouco conhecido no mercado, e também considerado complexo. O que você acha?
A usinagem a laser, por ultrassom e eletroquímica são apenas três dos processos não convencionais que existem.
Os processos não-convencionais começaram a surgir a partir do século XX, quando a usinagem sofreu uma evolução das máquinas e ferramentas.
Ainda temos outros não convencionais como, por exemplo:
- Roller Burnishing;
- Usinagem por Jato D’água;
- Usinagem por Jato D’água Abrasiva;
- Usinagem Híbrida.
Mas, não para por aí! Já ouviu falar sobre o Comando Numérico Computadorizado, ou simplesmente CNC?
A gente vai explicar o que é e como funciona!
Usinagem CNC: evolução por excelência
A Usinagem CNC – Comando Numérico Computadorizado é considerada também um processo não convencional.
Sabemos que o setor industrial, de uma forma geral, passou por muitas mudanças, inovou e evoluiu de forma extraordinária. E o setor de usinagem está dentro desse contexto.
Vale destacar os avanços tecnológicos nessa indústria, e a modernização nas ferramentas e maquinários utilizados.
Então, é nesse cenário que o CNC está inserido. Essa tecnologia elevou o processo de fabricação dos componentes usinados a um patamar alto de excelência.
Dessa forma, o que já era bom duplicou em qualidade!
Mas, vamos entender melhor como funciona esse processo?
Usinagem CNC: o que é e como funciona?
O CNC é um sistema computadorizado, que permite a fabricação de componentes usinados na indústria com uma precisão muito maior.É o processo de usinagem totalmente automatizado, permitindo que vários eixos de produção sejam controlados simultaneamente.
Nesse processo, as máquinas funcionam por meio de um controle numérico computadorizado, o CNC, moldando e produzindo as peças usinadas.
Todas as máquinas automatizadas de usinagem, são comandadas pelo CNC, entre elas estão:
- Furadeira;
- Broca;
- Torno;
- Prensa;
- Serras;
- Cortadeira
O CNC revolucionou o setor de usinagem, aumentando a capacidade de produção e a qualidade dos componentes usinados na indústria.
Além disso, agilizou o processo de produção, mantendo o alto padrão de qualidade e fortaleceu o mercado produtor.
Vantagens da usinagem CNC
Mas, o que torna o CNC um método eficaz?
Bem, em primeiro lugar porque ele pode executar várias funções de produção, sem a necessidade de mudanças de peças ou ferramentas, entendeu?
Porém, vale destacar outras vantagens dessa tecnologia, que podem fazer toda a diferença para a indústria que resolver investir nela. Vamos conferir?
- Grande capacidade de produção em larga escala em menos tempo;
- Alta precisão;
- Acabamento perfeito;
- Produção otimizada;
- Redução no número de erros humanos;
- Aumento no lucro das empresas.
Inclusive, no artigo Usinagem de peças seriadas CNC no setor agrícola: conheça o processo e suas vantagens, você encontra mais informações sobre a usinagem CNC.
O artigo está no blog da BM Betenheuser. Vale a pena conferir!
O componente usinado na indústria automotiva
A indústria automotiva é uma das maiores consumidoras do componente usinado.
Isso porque, os mais diferentes procedimentos da usinagem – para produção do componente usinado – como peças e acessórios, serão utilizados no setor de montagem de veículos.
Mas, se você quiser se aprofundar sobre o assunto, vou te dar uma dica: acessa o blog da BM Betenheuser e confere o artigo Usinagem seriada automotiva em Curitiba: peças sob medida para o setor.
Você vai gostar porque é um assunto muito interessante!
Componentes usinados na indústria: BM Betenheuser qualidade e rigor na produção industrial
Quando falamos de componentes usinados na indústria, não podemos esquecer de um fator de extrema importância: a qualidade e o rigor na produção.
Dessa forma, sempre opte por uma empresa que possui competência e experiência comprovada para entregar a solução que você precisa. Nada menos que isso!
Confira! Usinagem e componentes usinados da Betenheuser
Contamos com um setor de usinagem equipado com máquinas de alta tecnologia, como Centros de Usinagem, Centros de torneamentos e tornos CNC, que permite a fabricação dos mais variados tipos de peças usinadas conforme desenho, ou amostras desenvolvidas para casos específicos conforme a necessidade do cliente.
Desenvolvimento de projetos, fabricação de peças usinadas com precisão e qualidade nos mais diversos materiais.
Conexões, espaçadores, buchas, eixos, bujões em geral, pistões, conjuntos soldados, eixo, carcaça montada, extensores de freio, porcas especiais, entre outros.
O que você precisa é de compromisso com a qualidade e experiência no setor de usinagem?
Conheça a BM Betenheuser
Lá se vão mais de 25 anos de uma história dedicada à qualidade e excelência em soluções logísticas e metalmecânicas.
Localizada em Curitiba, Paraná, a BM Betenheuser nasceu com a missão de atender seus clientes com eficiência e responsabilidade.
Líder de mercado no setor de usinagem, a BM atende indústrias da cadeia produtiva brasileira, entre elas as automotivas, eletrodomésticos e maquinários rurais.
Com foco em uma produção com extrema qualidade e eficiência, a empresa tem como principais caraterísticas:
- investimento em maquinário tecnológico especializado;
- Controle de qualidade em todas as etapas de produção;
- Peças com rigoroso controle de qualidade;
- Rapidez e agilidade na entrega;
- Cumprimento dos prazos;
- Entregar valor ao cliente.
Com padrão ISO 9001:2015, a BM conta com tecnologia de ponta, profissionais qualificados e atendimento personalizado, fazendo da empresa uma referência no território nacional.
Aliás, a expansão comercial internacional já é um projeto em andamento, para levar a outros pontos do planeta a excelente qualidade de seus produtos e serviços.
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