A manutenção e cuidados de equipamentos metalmecânicos da indústria pesada é um processo essencial para garantir o funcionamento eficiente dos equipamentos e evitar perdas financeiras na produção.
Uma boa gestão desses equipamentos é crucial para alcançar ótimos resultados no setor industrial. No entanto, para obter esses resultados, é vital que as empresas conheçam e sigam os procedimentos corretos.
Vale lembrar que os equipamentos metalmecânicos são fabricados através da combinação dos processos de metalurgia e mecânica.
Quer descobrir como garantir que seus equipamentos estejam sempre em perfeito funcionamento? Confira nosso checklist essencial e esteja um passo à frente na gestão eficiente de sua produção!
Qual a importância da manutenção preventiva?
A manutenção preventiva segundo a Norma NBR 5462 é tida pela manutenção com intervalos predeterminados, que tem como destino reduzir a falha ou degradação de um item. Nas empresas ela é como um procedimento de rotina, que tem o objetivo de manter ou consertar equipamentos e máquinas.
Inclusive, esse tipo de manutenção é crucial porque pode ser planejado para evitar ou antecipar falhas que comprometam a produtividade.
Planejar a manutenção preventiva significa minimizar interrupções inesperadas, garantir a segurança dos operadores e maximizar a eficiência dos equipamentos. Em resumo, investir em manutenção preventiva é investir na continuidade e no sucesso do negócio.
Manutenção preventiva X manutenção regular: veja o checklist de como fazer
Os equipamentos metalmecânicos estão sujeitos a desgastes que podem levar a falhas ou mau funcionamento. Para evitar esses problemas, é crucial que as empresas realizem uma manutenção regular.
A manutenção regular é uma peça fundamental da manutenção preventiva, garantindo o bom funcionamento e a longevidade dos equipamentos. Aqui estão alguns dos principais benefícios dessa prática:
- Redução de custos a longo prazo: evita gastos com reparos constantes ou a compra de novos equipamentos.
- Aumento da produtividade: mantém os equipamentos funcionando eficientemente, garantindo uma produção ágil e de alta qualidade.
A manutenção preventiva deve ser realizada conforme o prazo recomendado pelo fabricante, geralmente a cada seis meses ou conforme o desgaste natural do produto. Para isso, é essencial que a empresa crie um plano de manutenção regular dos equipamentos.
Então, vamos conferir um checklist detalhado para um plano eficiente de manutenção regular em equipamentos metalmecânicos.
Checklist de manutenção regular em equipamentos metalmecânicos.
1. Identificação dos equipamentos e grau de criticidade.
O primeiro passo na manutenção regular é identificar todos os equipamentos metalmecânicos da empresa. Após essa identificação, deve-se criar um planejamento e controle detalhado para a manutenção desses equipamentos.
Além disso, é crucial determinar o grau de criticidade de cada equipamento. Isso permitirá que o profissional responsável pela manutenção saiba quais falhas e danos são mais urgentes e devem ser priorizados.
Com base nessa avaliação, serão definidos os procedimentos de manutenção para os equipamentos metalmecânicos, garantindo que aqueles de maior criticidade recebam atenção imediata.
2. Inspeção visual de desgastes e danos na manutenção de equipamentos metalmecânicos
A inspeção visual é uma verificação básica e essencial para identificar problemas de desgaste e danos visíveis nos equipamentos. Esta etapa da manutenção regular deve ser realizada de maneira minuciosa, permitindo a identificação de diversos tipos de danos, como vazamentos e corrosão.
Realizar uma inspeção visual detalhada permite detectar desgastes e danos em sua fase inicial, possibilitando uma ação rápida para resolver o problema antes que ele comprometa o funcionamento do equipamento.
3. Lubrificação de componentes móveis.
A lubrificação incorreta é um dos principais fatores, que podem causar sérios danos aos componentes móveis de equipamentos metalmecânicos.
Portanto, a lubrificação é uma técnica importante, que deve fazer parte do processo de manutenção regular. Ela consiste na aplicação de lubrificantes específicos nos componentes móveis dos equipamentos.
Desse modo, é possível reduzir o atrito entre as peças, evitando o desgaste dessas estruturas. Com uma lubrificação correta, feita durante a manutenção regular, é possível aumentar o desempenho e a vida útil destes equipamentos industriais.
4- Verificação e ajuste de tensões e folgas.
A verificação e o ajuste de tensões e folgas são diagnósticos essenciais durante a manutenção regular. Esse processo pode detectar ajustes incorretos entre as peças dos componentes, como folgas excessivas entre rolamentos, ruídos elevados que indicam folgas e oscilações de tensão.
As folgas em equipamentos metalmecânicos ocorrem quando os componentes não estão devidamente nivelados. Esse tipo de problema mecânico precisa ser identificado e corrigido rapidamente, pois ele pode colocar em risco a segurança dos colaboradores.
O ajuste de tensão, por sua vez, visa normalizar a tensão elétrica fornecida ao equipamento. Esse procedimento garante que o equipamento metalmecânico funcione com eficiência e tenha uma maior durabilidade.
5- Substituição de componentes nos equipamentos metalmecânicos
A substituição de componentes deve ser realizada após uma inspeção mais detalhada, que identifique a necessidade desse procedimento. Algumas peças, como rolamentos e filtros, devem ser substituídos antes mesmo que finalize o período de vida útil, devido ao maior desgaste a que estão sujeitas.
Essas substituições devem ser programadas, conforme as inspeções realizadas durante a manutenção regular.
6- Procedimentos de Limpeza Adequada
A limpeza adequada é crucial para o funcionamento eficaz e seguro de equipamentos metalmecânicos, além de melhorar a qualidade dos produtos e serviços da empresa. Os procedimentos de limpeza precisam atender às normas de segurança e saúde estabelecidas pelos órgãos oficiais.
Sem uma limpeza adequada, pode ocorrer acúmulo de sujeiras e resíduos, causando diversos problemas, como:
- Desgaste rápido de peças;
- Falhas no funcionamento;
- Interrupção na produção;
- Problemas financeiros.
Para cada tipo de equipamento, é necessário usar uma solução de limpeza específica para evitar danos. Os produtos mais indicados são:
- Soluções à base de água (ácido ou alcalino);
- Soluções à base de solvente (com um ou mais produtos químicos);
- Soluções de solventes solúveis em água (mistura de água e solventes, importantes para a limpeza industrial).
É essencial ter cautela ao manusear esses produtos para garantir a segurança dos equipamentos e dos profissionais. Portanto, esse serviço deve ser realizado por profissionais capacitados e empresas especializadas.
6.1 – Métodos de Limpeza para Diferentes Superfícies
Existem diversos métodos de limpeza avançados, atendendo às exigências da indústria moderna:
- Limpeza Manual:
- Básico e exige conhecimentos específicos.
- Adequado para manutenções regulares mais leves.
- Utiliza produtos e técnicas personalizadas sem comprometer as superfícies.
- Limpeza Mecanizada:
- Utiliza materiais específicos, como bombas e mangueiras.
- Dependente do tamanho do equipamento e da complexidade da higienização.
- Usa máquinas e ferramentas adequadas aos equipamentos.
-
- Não utiliza produtos químicos;
- Não é um processo abrasivo, por isso, não danifica a superfície dos equipamentos;
- Não coloca em risco a saúde do profissional responsável pelo serviço;
- O método não prejudica a produção da empresa.Jateamento com gelo seco:Considerado um método inovador, o jateamento com gelo seco apresenta excelentes resultados.Isso porque, esse sistema entrega excelentes benefícios, como por exemplo:
- Limpeza Química:
- Utiliza agentes químicos para remover sujeiras difíceis, como corrosão e oxidação.
- Deve obedecer às normas de proteção ambiental e saúde.
7- Documentação
Mantenha os registros detalhados de todas as manutenções realizadas para facilitar o acompanhamento e planejamento futuro.
Cuidados especiais para evitar danos aos componentes na manutenção de equipamentos metalmecânicos
Ao realizar os procedimentos de limpeza, as empresas precisam ficar atentas a alguns cuidados especiais para evitar danos aos componentes.
Desse modo, entre os cuidados, estão:
- Usar apenas o produto indicado para cada tipo de limpeza e equipamento;
- Dar preferência aos produtos que tenham selos de qualidade no mercado;
- Não misturar produtos de limpeza diferentes. Isso porque, essa prática pode ser altamente nociva, tanto para os equipamentos quanto para o profissional em serviço nesta função;
- Transportar e armazenar de forma adequada os produtos de limpeza.
Ressaltamos a importância de que serviços de limpeza a equipamentos industriais, sejam realizados por empresas especializadas que disponibilizam profissionais capacitados para a função.
Implementar este checklist ajudará a manter seus equipamentos metalmecânicos em ótimo estado, garantindo eficiência e longevidade.
Identificação e resolução de problemas comuns de manutenção de equipamentos metalmecânicos
As falhas e danos em equipamentos metalmecânicos são tipos de ocorrências a que toda empresa está exposta.
Por isso, é importante o monitoramento constante para que os problemas com estes equipamentos possam ser identificados e a situação resolvida o mais rápido possível.
As falhas e danos mecânicos — caso não sejam identificados imediatamente — podem ocasionar sérios problemas para a empresa, entre eles:
- Elevados custos de manutenção;
- Paradas e atrasos na produção;
- Redução na produtividade;
- Queda no faturamento.
Os colaboradores de uma empresa devem estar atentos, além de preparados, para detectar os sinais de que algo está errado nos equipamentos.
Entre os problemas mais comuns que os equipamentos metalmecânicos podem apresentar citamos:
Ruídos e vibrações anormais
Quem está no dia a dia das indústrias e fábricas já conhece todos os sons que os equipamentos, em funcionamento, emitem.
Por isso, os ruídos e vibrações anormais podem ser facilmente identificados por seus operadores. Inclusive, se estiverem atentos para os ruídos e vibrações incomuns que o equipamento apresenta, podem ajudar a identificar falhas antes mesmo que elas se tornem mais sérias.
Então, os problemas que os ruídos e vibrações fora do comum podem indicar, estão:
- Desgaste de componentes do equipamento;
- Falta de lubrificação;
- Peças folgadas ou soltas.
Falhas de funcionamento
Será normal um equipamento apresentar falhas de funcionamento frequentes? Claro que não!
Então, caso isso esteja acontecendo com equipamentos metalmecânicos da sua empresa, é um sinal claro de que está na hora de passar por uma manutenção básica.
Uma das causas mais comuns de falhas de funcionamento é o desgaste físico do equipamento. Dessa forma, ele pode apresentar falha de rolamento, corrosão e desalinhamento.
Caso estas falhas de funcionamento estejam ocorrendo com frequência, é fundamental que o equipamento passe por uma manutenção urgente, para que a causa do problema seja detectada e resolvida o mais rápido possível.
Vazamentos de fluidos
O vazamento de fluidos é um problema que pode comprometer, seriamente, o funcionamento de um equipamento metalmecânico.
Quando fluidos, como água, óleo ou gás, vazam, é um indício de que o equipamento precisa de manutenção urgente.
Por que acontece o vazamento de fluidos? Por diversos fatores, entre eles estão:
- Juntas desgastadas;
- Erros de manutenção;
- Equipamento danificado;
- Danos em tubulações.
Orientações sobre como identificar e resolver esses problemas de forma eficaz
Os ruídos e vibrações anormais, as falhas de funcionamento e o vazamento de fluidos são sinais de que algo de errado está acontecendo com um equipamento metalmecânico.
Desse modo, como esses problemas podem ser identificados? Em primeiro lugar, através da experiência dos colaboradores da empresa, que operam estes equipamentos, e que devem informar, imediatamente, seus superiores caso percebam que alguma coisa está errada.
Outra forma, é a manutenção regular. Como já falamos antes, através dela é possível identificar situações em que os equipamentos precisam de reparos imediatos.
A sua empresa possui um calendário de manutenção preventiva?
Caso valorize a organização das atividades empresariais e, principalmente, não permita que falhas e danos com equipamentos atrapalhem a produtividade da organização, vai precisar entender o que é e como funciona um calendário de manutenção preventiva.
Esse tipo de calendário é um planejamento, que tem o objetivo de otimizar o serviço de manutenção preventiva de uma empresa e, dessa forma, aumentar a vida útil dos equipamentos.
Então, veja essa sugestão de itens importantes que devem constar em um calendário de manutenção preventiva para equipamentos metalmecânicos:
1 – Mapeamento dos equipamentos e serviços que precisam ser realizados
Esse é o primeiro passo que a empresa tem que dar. Dessa forma, todos os equipamentos metalmecânicos devem ser identificados e registrados, para que a empresa tenha ideia de quais tipos de manutenção cada um precisa.
Por isso, cada equipamento deve ser:
- Identificado;
- Catalogado;
- Mapeado
2- Frequência recomendada para cada tipo de manutenção
A periodicidade em equipamentos metalmecânicos é um item fundamental no calendário de manutenção preventiva. A partir do levantamento feito no item anterior, é possível estabelecer uma frequência adequada entre cada manutenção.
Para isso, é preciso levar em conta as necessidades específicas de cada equipamento, como por exemplo, o desgaste das peças.
3- Defina o tempo adequado para realizar inspeções mais detalhadas ou manutenção programada
O calendário de manutenções em equipamentos deve estabelecer horários adequados e específicos. Em primeiro lugar, os horários de serviço do calendário devem ser ajustados para começar pela análise e verificação dos equipamentos.
Sendo assim, a manutenção deve ser agendada fora do horário de expediente, ou quando houver pouca demanda de serviço e o equipamento não esteja sendo usado.
Dessa forma, os horários estabelecidos pelo serviço no calendário de manutenção de equipamentos metalmecânicos não irão prejudicar a produtividade da empresa.
4- Treinamento e Capacitação de Operadores
Além da manutenção eficiente, a empresa também precisa contar com colaboradores capazes de operar com segurança os equipamentos metalmecânicos.
Dessa forma, é importante o treinamento e capacitação adequados para os operadores destes equipamentos.
A empresa pode ter sérios problemas pela falta de capacitação de seus colaboradores, para executar esse tipo de serviço, como:
- Queda de produtividade;
- Redução da vida útil dos equipamentos;
- Acidentes.
Então, para evitar que situações como essas ocorram, é necessário que os operadores estejam preparados. No dia a dia da empresa, é possível incluir alguns procedimentos básicos de manutenção, que podem até ser realizados pelos próprios colaboradores, devidamente preparados para isso.
Então, esses procedimentos podem ser aplicados diariamente ou semanalmente. Por exemplo, os operadores podem realizar inspeções visuais rápidas antes de iniciar o trabalho, verificando sinais de desgaste ou danos nos equipamentos.
Uma vez por semana, técnicos da empresa também devem realizar inspeções mais detalhadas e testes operacionais para identificar potenciais problemas e evitar paradas bruscas do equipamento.
Outros procedimentos que a empresa deve efetuar são a limpeza e lubrificação dos equipamentos metalmecânicos.
Com a limpeza diária dos equipamentos, é possível remover poeira e detritos que podem afetar o equipamento. Já a lubrificação de componentes móveis, que pode ser feita uma vez por semana, deve atender as especificações do fabricante, como lubrificar os rolamentos, manter a graxeira lubrificada, evitar usar os rodízios dos carrinhos fora de ambiente industrial ou no asfalto, para que não ocorra o desgaste prematuro.
Entre outros procedimentos básicos de manutenção preventiva, também podemos elencar:
- Verificação de Componentes e Substituição;
- Ajustes e Calibrações;
- Testes funcionais.
5- Contato adequado com o suporte técnico em caso de emergências para a manutenção de equipamentos metalmecânicos
A empresa deve entrar em contato com o suporte técnico do equipamento, imediatamente, através dos canais estabelecidos, como telefone, e-mail ou site.
Além do mais, é essencial que forneça todas as informações coletadas para uma resposta rápida e eficiente.
Manter um contato adequado com o suporte técnico do equipamento, em caso de emergências, é fundamental para minimizar o tempo de inatividade, garantir a segurança dos trabalhadores, e evitar danos adicionais aos equipamentos e à produção.
Benefícios da manutenção de equipamentos metalmecânicos a longo prazo
São muitos os desafios que uma empresa enfrenta na manutenção de equipamentos metalmecânicos. Mas, investir em manutenção preventiva é uma estratégia que, embora possa exigir recursos inicialmente, traz benefícios sustentáveis no longo prazo.
Inclusive, mesmo para as pequenas indústrias, ter um planejamento de manutenção preventiva não é apenas uma opção, mas uma necessidade.
Então, confira alguns benefícios que a manutenção preventiva entrega para a empresa:
-
Redução de custos com reparos corretivos
Embora a manutenção preventiva tenha um custo inicial, ela é geralmente mais econômica a longo prazo. Os custos associados a reparos imprevistos, perda ou redução de produção e troca de equipamentos são substancialmente reduzidos, o que leva a uma economia considerável para a empresa.
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Aumento da vida útil dos equipamentos
Esse, talvez, seja um dos maiores benefícios que a manutenção preventiva garante para a empresa que adota essa estratégia.Isso porque, ela possibilita que os equipamentos estejam sempre em boas condições de trabalho, o que prolonga a vida útil dos mesmos.
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Maior confiabilidade e disponibilidade operacional
Equipamentos bem mantidos geram maior segurança operacional entre os colaboradores. A manutenção preventiva ajuda a identificar e corrigir problemas, oferecendo condições mais seguras de serviço. Além do mais, ela reduz o risco de acidentes e garante um ambiente de trabalho mais tranquilo para os funcionários.
BMV Betenheuser equipamentos para a indústria pesada: cuidado com a satisfação de seus clientes
Adotar um planejamento de manutenção preventiva é fundamental para garantir a eficiência, segurança e a vida útil dos equipamentos, entre outros benefícios mostrados neste artigo.
Assim, a manutenção preventiva não é apenas uma prática recomendada, mas uma estratégia essencial para qualquer empresa que busca otimizar seus recursos e manter uma vantagem competitiva no mercado.
A empresa é uma das mais conceituadas no setor industrial na produção de equipamentos para indústria pesada e de soluções logísticas em metalmecânica. Especializada em entregar produtos e serviços de primeira linha, conforme as necessidades do cliente.
Assim como adota a estratégia de manutenção preventiva, a BMV orienta seus clientes a fazerem o mesmo, sempre disponibilizando seus profissionais para tirarem todas as suas dúvidas.
Inclusive, a empresa ainda oferece serviços através da BetenServ – empresa do grupo BMV – de remanufatura e reforma de embalagens metálicas, utilizando das técnicas mais modernas para atender seus clientes.
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